雙錐回轉真空干燥機的常見問題及對策研究

1、噪聲過大在干燥機使用過程中，由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機(變速箱)損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預防性維護。 
干燥機 
    2、進出料口泄漏進、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。 
    3、物料結壁在實際生產中，如果一旦出現物料結壁，這不僅影響干燥機內部的傳質傳熱，從而影響整批物料的性質，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限。關于減輕雙錐回轉真空干燥機中物料的結壁問題，對解決方案進行了如下的研究和探討： 
    3．1內腔壁涂層根據物料的特定性質，在雙錐回轉真空干燥機上涂上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。 
    3．2烘料中添加介質球在烘料的過程中，添加惰性介質球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質球的過程中，要充分考慮介質球的形狀對干燥機內膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。 
    3．3提高腔壁的光潔度在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。 
    3．4加料、溫升、轉速等步驟控制優化根據物料的性質，在烘干之前，優化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對于**的物料，優化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進行相關的正交優化試驗，得出^優的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。 
    3．5提高物料前工序的結晶效果此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質量和性質有較大的風險，并且從根本上改變工藝，難度較大。 
    3．6干品回摻在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘干效率。 
    3．7設備選型根據物料的性質選擇不同的干燥機設備型號。目前，除雙錐回轉真空干燥機，應用比較**的干燥設備主要還有：托盤式烘箱、滾筒式真空烘干機、V形混合干燥機和三合一過濾干燥機、氣流烘干機等。在選用其他干燥設備的同時，也必須要考慮物料的性質(包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角)、干燥溫度、工作真空度和填充率。